浙能電力工程創新賦能機組高質量“春檢”
春風擂鼓，奮戰正酣。3月以來，浙能電力工程春季檢修進入全面攻堅階段，在全省的多處檢修項目齊頭并進，全速推進。浙能電力工程以創新破題、以匠心提質，狠抓安全與效益全鏈條貫通，聚力痛點難點全方位攻堅，用實干擔當筑牢機組長周期安全運行防線。
浙能電力工程檢修“鐵軍”在檢修高峰肩負責任使命攻堅克難保障節點進度。 王洋 攝
感應加熱技術賦能新效率
“有了感應式加熱技術，咱螺栓拆裝效率翻倍！”好消息從浙能溫電檢修現場傳來。3月初，浙能溫電7號發電機組汽機本體檢修進入中壓缸內缸螺栓拆除關鍵階段。不同于以往耗時費力的拆除過程，浙能電力工程汽機檢修專業打破傳統工藝局限，創新采用感應式加熱柜替代傳統電熱加熱設備，一舉破解螺栓拆裝耗時久、風險高的難題，為緊湊工期爭取到了寶貴時間。
螺栓加熱拆裝是汽機檢修核心瓶頸工序，以往傳統設備靠外部加熱棒傳熱，不僅熱損失大、升溫慢，還容易造成螺栓與缸體同步膨脹，導致拆卸困難，同時也存在燙傷風險。
此次浙能電力工程創新采用新型感應式加熱工藝，依托電磁感應原理實現螺栓內部自發熱，從根本上優化加熱方式。經現場驗證，用上新工藝后M80大規格螺栓拆除僅需6分鐘，效率較傳統工藝提升超一倍，小規格螺栓僅3分鐘即可完成熱松，并且設備加熱棒溫度可控，避免了燙傷風險，有力保障后續合空缸、回裝等工序高效推進。
浙能電力工程在承接的浙能溫電7號發電機組汽機檢修中引進新工藝高效解體本體螺栓。 陳涵雨 攝
紅外測零技術實現新突破
在臺州電廠升壓站檢修現場，浙能電力工程檢測中心自主改進絕緣子紅外測零技術，順利完成臺州發電廠211串懸式絕緣子普查，精準檢出37片低值絕緣子，完全實現該類檢測獨立自主化，為電廠同類檢修提供了成熟的技術方案與可復制推廣的實踐經驗。
發電廠升壓站絕緣子長期受戶外環境和高壓負荷影響，易出現隱蔽缺陷，引發供電安全隱患。傳統檢測需停電登高作業，勞動強度大、風險高，而紅外熱成像檢測具備非接觸、高效、不停電的優勢。
針對高電壓檢測信號疊加、環境干擾大等難題，胡濤勞模工匠創新工作室牽頭攻堅，優化檢測技巧與儀器參數，梳理標準化數據流程，高效完成全覆蓋普查，為設備安全運行筑牢“紅外防線”。
浙能電力工程檢測人員利用夜間低溫時段開展絕緣子紅外檢測。 王洋 提供
起重借位安置破解新難題
在浙能舟電2號機A修現場，浙能電力工程起重專業檢修團隊創新“借位安置”工藝，成功化解B給水泵汽輪機現場吊裝難題，高效完成三通管道接頭安置與B給水泵汽輪機上汽缸吊出核心工序，順利打通檢修關鍵節點，推動整體檢修提質提速。
在浙能舟電2號機B給水泵汽輪機檢修中，相較于狹小的安裝空間，大體積、不規則的三通管道接頭部件安置是制約檢修的難題。傳統工藝需將三通管道接頭臨時放置于過道，擠占主檢修通道，還需搭設吊點開展高空懸停作業，疊加多重安全風險，檢修進度也隨之滯緩。
面對場地受限、工序交織等困局，浙能電力工程起重與機務專業骨干現場勘察測算，巧用施工時間差，將2號機B給水泵汽輪機三通管道接頭旋轉180度，臨時安置在已完工的2號機A給水泵汽輪機缸體區域，待B給水泵汽輪機檢修完畢后同步回裝A給水泵汽輪機部件。這一創新工藝既釋放了主檢修通道，保障作業順暢，又取消高空高風險環節，實現安全與效率雙提升。施工全程細化流程、專人管控，三通安置一次性精準到位、零隱患零失誤，為后續B給水泵汽輪機上汽缸順利吊出創造有利條件，大大節約了時間成本，推動整體檢修跑出“加速度”。
浙能電力工程創新工藝在狹小空間內成功吊裝浙能舟電小機設備。 儲召兵 攝
當前，浙能電力工程全體檢修人員全程嚴把安全關、質量關、進度關，錘煉實干之風，激發奮進之能，詮釋新時代電力檢修“鐵軍”的使命與擔當，奮力實現一季度開門穩、開門好，為能源安全穩定供應提供硬核保障。